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中国企业培训讲师
标准工时测量与改善
 
讲师:张斌 浏览次数:934

课程描述INTRODUCTION

标准工时测量与改善培训课程

· 生产部长

培训讲师:张斌
课程价格:¥4000元/人
培训天数:2天

日程安排SCHEDULE

2019-05-06 上海
2019-10-22 上海

课程大纲Syllabus

标准工时测量与改善培训课程

第一单元:标准化作业流程
标准化作业的作用
最佳作业方式,效率高
产品质量的保证
标准工时的基础
质量审核的基础
标准化作业流程指导书
标准化作业流程图
关键作业因素/作用准备
指导性与参考性文件
作业要素及统计分析
常见故障及处理预案-知识库

第二单元:标准工时的构成
时间研究
游戏一:扑克牌游戏引出对标准工时的思考
标准工时的定义
标准工时制定的基本条件
合格工人
作业标准
正常的环境和条件
普通熟练程度和正常速度
注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
讨论一:对照定义,游戏中的标准工时该如何计算?
讨论二:本企业标准工时的制定是否符合要求?如何改进?
时间研究的层次
动作(适合动作密集型)
作业要素-若干动作集合而成
操作-若干作业要素的集合
程序-完成某项工需要执行的作业串
活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
产品-完成最终的产品
在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,不可生搬硬套。
讨论三:本企业工时测量到何种等级合适?
标准工时的构成
精密时间
主作业时间:
·目标作业(主体作业)
·辅助作业
如检查、测量、机器作业时间等
准备作业时间
·如换型时间
·开班前期的准备工作
·换型后后道工序的起始等待
富余时间
人为富余
·私事富余(喝水,擦汗等)
·疲劳富余
其它富余
·作业富余(质量问题处理)
·工厂富余(5S、晨会)
时间分类
出勤时间
规定休息/用餐时间
有效工作时间
损失时间及消除
熟练程度
质量损失(原料、不合格品)
设备故障时间
等待(材料、机器等)
作业方法
标准工时分类
人的工时-LaborHor
机器工时-MachineHor
注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
案例二:流水线铺线案例
参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
讨论四:本企业中包含哪些富余时间类别,是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除?
讨论五:本企业中包含哪些准备作业时间?是否可以消除或减少部分?如何做?
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
直接员工与间接员工的划分
·材料员/生产协调员/领班
·组长/技术支持
间结员工如何分摊标准工时
·分摊标准工时(不建议)
·摊入生产成本(建议)
讨论六:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员,如何考虑其标准工时?

第三单元:标准工时的测定
直接观测法
秒表测时法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
案例三:某家用电器工厂工作抽样法
案例四:某工厂工作日写实
合成法
预定时间标准法-PTS
工作因素法
方法时间测量
模特排时法-MODAPTS(重点)
练习一:用模特排时法计算给定作业的标准工时
标准资料法
测量标准工时的软件-AVIX(先进)
几种标准工时测量方法的比较
作业要素统计及人型流程程序分析
练习二:作业要素表在工时测定中的应用。
练习三:人型流程程序表在工时测定中的应用。
练习四:选择生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。

第四单元:标准工时的宽放与应用
评比系数的设定方法
速度评比法
平准化法
客观评比法
标准工时调整系数
努力度调整系数
熟练度调整系数
工作环境调整系数
学习曲线及其应用
学习曲线
如何基于学习曲线提高效率
标准工时的PDCA改善循环
工时改善的最大来源-作业改善
如何进行作业改善
讨论七:本企业如何采用评比系数和调整系数进行工
时制定?
讨论八:本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳
动效率提升?
标准工时的应用
产品成本管理(产品管理部)
产品制造成本计算
委外加工定价的计算
工厂生产管理(生产部)
生产计划
产能管理(设备管理)
劳动定额与绩效管理
工艺流程管理(工艺技术部)
生产线平衡
作业方法改进
人力资源管理(生产与人力资源部)
多技能培训
人力资源计划
讨论九:参考上述应用,建立本企业的标准工时应用。
案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第五单元:劳动定额与绩效管理
劳动定额的种类及作用
劳动定额及其要素
劳动定额的种类
劳动定额的作用
劳动定额的制定与管理
劳动定额与岗位定员
劳动定额的制定步骤
劳动定额的更新与管理
员工绩效体系
员工绩效体系的构成
意愿/技能/环境
案例六:机器看管定额的计算
案例七:员工绩效的计算与考核案例
案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第六单元:效率与绩效改善体系
生产率的提升维度
劳动生产率=单位时间产量/投入工时
设备效率=价值运转时间/计划开动时间
原材料生产效率=有效产量/原料投入量
绩效指标分解与改善步骤
员工相关的时间损失
IE技术
·线体平衡
·人机协作
·人因工程(线体高度、工位布局)
案例九:生产线体平衡改善
员工绩效
车间相关的时间损失
车间管理绩效(人员安排)
间接部门相关的时间损失
间接部门绩效
新品验证/设备状况/生产工艺
员工绩效体系的改善
员工绩效改善六部法
讨论十:根据内/外业的实际工作,找出目前有哪些影响效率的损失?
讨论十一:从劳动率提升维度看,你有哪些提高工作效率的建议?
综合讨论:通过本次培训,写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
案例十:产品快速换型案例

标准工时测量与改善培训课程


转载:/gkk_detail/2002.html

已开课时间Have start time

2018-10-19 上海
2018-05-15 上海
2017-10-16 上海
2017-07-18 上海
2017-01-11 上海
2016-10-22 苏州
2016-05-21 上海
2015-11-07 上海
2014-12-13 上海
2014-06-14 苏州
2014-05-10 上海

在线报名Online registration

    参加课程:标准工时测量与改善

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