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中国企业培训讲师
赢在现场--现场管理与改善实战
 
讲师:康建平 浏览次数:926

课程描述INTRODUCTION

企业生产现场管理 

 

 

· 班组长

培训讲师:康建平    课程价格:¥元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

企业生产现场管理 

【课程背景】
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中
 
【课程收益】
学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费
帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化
学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益
短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。
加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。
开展质量改进和QCC活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。
开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。…
   
【课程大纲】
序言:
1,识别与消除一切浪费、提升效率
现场改善的有力武器
把改善 做到极致就是精益生产 
增值与非增值活动 
现场八大浪费 
改善追求零浪费 
约束资源与非约束资源 
从哪里着手 
案例:日、美企业改善运用与发展 
警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例:价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1)成本和效率意识
2)问题和改革意识
3)工作简化和标准化意识
4)全局和整体化意识
5)复杂问题简单化意识
6)“5现”主义意识
7)以人为本的意识

第一招   生产要改变—环境是关键
现场环境变一变    现场管理系统的铁三角-三大因素
人、物、场所的最佳结合
生理曲线和物体摆放的奥妙
定置管理的实施-6S活动
定置管理的实施技巧
定置管理的类型和设计原则
定置管理的有力武器-红牌作战
定点摄影的作用
定置管理好
定置管理的案例、图片
目视管理看一看!
目视化的改善措施-如何使问题一目了然
目视化的标识方法
设备的目视管理 
模具、工装夹具的目视管理 
物料的目视管理 
品质的目视管理 
作业的目视管理 
安全的目视管理 

第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
你看到了问题在哪里?
生产现场的八大浪费
生产现场常见问题
现场诊断的内容和重点
分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
生产的问题的可能原因
生产问题的根本原因
如何透过现象看清生产问题的本质?
传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
生产主管在质量控制中的职责
急性质量故障和慢性质量故障
连问五个为什么
关上窗帘的故事
问题根源改一改!
质量改进的八个步骤
8D工作法-八项纪律和制度
现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置 
车间布置的基本形式 
布置分析和改善 
工作单元的柔性设计 
单元制生产模式 
搬运分析和原则 
影响搬运的因素,搬运路径分析 
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择 
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡) 
全员生产性维护(TPM) 
快速切换---切换改善
人机联合分析-人机效率提一提!
人机工程挤出时间和效益
 现场改善的目的
 生产线改善的实例和动画
关键路线缩  时间费用省
案例研讨 

第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法 
时间分析基础---经济动作
分析动作分析 
动作分析的目的与改善顺序 
动素分析   
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
12种动作浪费   
时间研究与生产线平衡  
时间研究目的与方法 
秒表,记录表,流程分解原则 
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义 
PTS,综合数据等 
宽放设定       
案例分析

第五招  生产顺不顺,流程整一整
流程分析 
流程分析概述 
流程分析记号 
流程分析的步骤 
流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化 
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS 
分析六大步骤
搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运关键路线缩一缩!
生产管理的瑰宝-关键路线法
生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
有差异就有办法
找出关键路线就是胜利
关键路线的优化案例

第六招 快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
多种少量下SMED的产生
快速换线、换模的四个原则
快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
如何运用TOC破解生产制程瓶颈
生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
设备综合效率(OEE)计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
生产停线异常分析与改善
工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
企业生产现场管理 


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已开课时间Have start time

2014-12-18 上海
2014-09-25 宁波
2014-07-24 上海

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    参加课程:赢在现场--现场管理与改善实战

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开户名:成势(上海)企业管理咨询中心
开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
帐号:1001210009300041521
康建平
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