全国 [城市选择] [会员登录] [讲师注册] [机构注册]  
中国企业培训讲师

卓越现场改善课程

 
讲师:罗振海 浏览次数:27

课程描述INTRODUCTION

卓越现场改善培训

· 班组长

培训讲师:罗振海
课程价格:¥元
培训天数:2天
客服专员:武晓娟
TEL:13162818687
QQ:409620694

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

卓越现场改善培训

课时设计:2天
培训对象:从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。
培训形式:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

课程大纲:
第一章 生产系统概述
第二章 生产管理的功能及目标
第三章 生产现场管理理论及技术手段、应用工具

第四章 现场主管的角色认知及使命——精细化、具体化的主角
1.为什么要向精细化、具体化管理转变
2.生产主管在精细化管理中的角色、职能与责任
3.生产主管如何成为精细化的主角
1)做横向通、纵向精的复合型主管
4.如何让精细化管理变成可执行的制度

第五章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略
1.生产现场对企业的重要意义
1)生产现场的成本中心地位
2.生产现场的八大浪费
3.怎样进行现场分析和诊断
1)现场分析的六个方面
2)现场诊断的五个重点
4.消除浪费的工具和手段
1)七何分析法
2)分析的四种技巧
5.案例:XX工厂怎样进行现场分析和诊断

第六章 利器一:流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率
1.什么是生产线或流水线的平衡效率
2.流水线平衡效率不高的原因
1)节拍不均衡--移动方式不合理
3.案例:均衡生产线范例
4.平衡流水线的诀窍
5.案例:某企业改善前后的平衡率比较分析

第七章 利器二:平面布置调一调——调出最短路线的平面布置
1.工厂总平面布置的原则
1)案例:某企业平面流程图的优化
2.物料流向图布置法
3.车间布置
4.案例:某公司车间平面布置建议方案

第八章 利器三:工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线
1.流程图的作用
2.流程图的分析
3.流程图的绘制
1)现场指导绘制流程图
4.案例:某公司工艺流程分析

第九章 利器四:动作要素减一减——减去多余的动作要素
1.如何进行动作分析
1)案例:
2.动作经济原则
1)案例:动作的级别、流水线设计的诀窍
3.如何实现动作经济
1)尽可能双手同时作业,不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做 
2)尽可能用小的动作去完成
4.4.案例:某企业动作要素优化方案

第十章 利器五:搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间
1.改善搬运的三个方面
1)搬运时间--搬运空间--搬运数量 
2.物料搬运优化的原则和方法
1)搬运方便系数图--合理化搬运的原则
3.案例:如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

第十一章 利器六:关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线
1.生产管理的瑰宝-关键路线法
1)练习绘制关键路线图 
2.利用关键路线法的步骤
1)关键路线的优化案例 
3.关键线路法在项目管理中的应用
1)案例:某厂在项目管理中应用关键线路法
4.案例:某厂关键路线改进图

第十二章 利器七:人机效率提一提——提高人与机器合作的效率
1.人机分析的涵义与意义
2.人机分析的适用范围
3.人机分析表的绘制与分析
4.案例:某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第十三章 利器八:现场环境变一变——变革工作和现场的环境
1.现场管理系统的铁三角
2.定置管理工作的目的
1)减少事故发生--提高生产效率--提高产品质量 
3.定置管理设计原则
4.开展定置管理的步骤
1)开展对信息流的分析--人物结合的状态分析--进行工艺研究 
2)定置的检查与考核--定置实施--定置管理设计 
5.现场管理活动的实施——“10S”活动
1)“10S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率、服务、坚持)
6.案例:某公司定置管理实施方案

第十四章 利器九:目视管理看一看——看清指示、信息和问题
1.目视管理的作用
2.目视管理要点
3.目视管理的方法
1)标志管理 色彩管理:直观透明--看板管理:让所有的人一看就知道怎样做
4.目视管理的手段-红牌作战
5.案例:某企业的目视化管理

第十五章 利器十:问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决
1.对操作者的管理:三自、三检、三工序、三不放过
2.对设备的管理:三好、四会、五纪律
3.对环境的管理:坚持五不走
4.质量改进的八个步骤
5.制定对策--确定主要原因--原因分析--现状调查--遗留问题和下步打算--制定巩固措施--检查效果 --实施对策 
6.8D工作法
7.8D流程示意图--八项纪律制度 
8.案例:某厂寻找问题根源

第十六章 全员改善活动的开展与推进
1.改善从问题开始
1)案例:XX功司“创新想法、优质产品”活动
2.全员改善活动的组织与实施
1)制定改善活动推行计划--建立改善推行小组 
3.改善活动成功推行的要点
1)要“赏识”每个员工的每个建议--改善活动推进不可急躁,应稳打稳扎 
2)管理的新七种工具:关联图、系统图、PDPC法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭条图法、KJ法
4.案例分享与讨论 
1)某公司浪费改善活动--XX公司、XX公司浪费改善活动 

卓越现场改善培训


转载:/gkk_detail/41597.html

已开课时间Have start time

在线报名Online registration

    本课程名称:卓越现场改善课程

    公司名称:

  • 参加课程日期:
  • 联系人:
  • 手机:
  • 座机电话:
  • 在线QQ:
  • 参训人数:
  • 备注:
  • 验证码:  看不清楚?点击验证码刷新
付款方式:
公司账号:
开户名:成势(上海)企业管理咨询中心
开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
帐号:1001210009300041521
罗振海
会员可见
会员可见
会员可见